航空航天盘轴的高经济性和高质量加工解决方案

发布时间:2022-02-07
航空航天盘轴这种零件的两项具有挑战性的特征是深内腔和外部叶片燕尾槽。非标解决方案与优化的材质相组合是获得成功的关键所在。
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这种零件的两项具有挑战性的特征是深内腔和外部叶片燕尾槽。

非标解决方案与优化的材质相组合是获得成功的关键所在。

航空航天盘轴加工刀具解决方案

GC1105材质 – 专为具有挑战性的高温合金加工而设计

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材质GC1105

GC1105能够实现安全可靠的高质量加工以及均匀的后刀面磨损,在所有应用范围内都真正通用。

· 通过将出色的抗沟槽磨损性能与良好的刃线强度相结合,能够可靠地完成中间阶段的加工。

· 锋利的精磨刀片,以及具有出色粘结性的最新薄涂层,可保证切削最后阶段加工的高精度和高质量。

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CoroCut®弯头刀片,适合加工各种形状的槽

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适合加工任何形状的槽的CoroCut®弯头刀片

专为加工复杂零件中难以到达的槽和型腔而设计。作为标准的CoroCut 90度刀片产品系列的补充,我们推出了90度、45度和T形半成品以满足更多特殊的需求。

带Coromant Capto®接口的减振刀板

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生产率提高至两倍以上的安全加工过程

加工深内腔 (通常深达150 mm) 需要使用细长刀具。所面临的挑战是刀具容易产生振动,而且需要从凹槽中去除加工时产生的切屑。

通过以下手段可以安全可靠地完成这一极具挑战特性的加工:

· 椭圆截面的齿纹刀具系统提供了杰出的稳定性和可达性。100 mm高的刀板能实现最佳的冷却液供应以帮助排屑

· 对于长宽比大于4的刀板,在设计时就会采用专利减振装置。与未加防振装置时相比,其切削深度可高出4倍

· 将摆线车削技术与陶瓷材质CC6160、6220或6230相结合可减少所需的加工走刀次数

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未使用减振装置

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相同切削条件下使用减振装置时的表现

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陶瓷车削

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陶瓷材质CC6220和CC6230专为克服新型高温合金材料 (晶须陶瓷和赛阿龙陶瓷无法达到加工这种材料的要求) 所带来的加工挑战而设计,它们能够实现更高的切削速度,从而有助于降低单个零件成本。为了在型腔加工和仿形切削应用中实现高金属去除率,可选择CC6160材质。对于要求更高的高温合金表面,请选择韧性更强的CC6165材质。

适合半精加工到精加工的RCMX车削刀片

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RCMX硬质合金刀片可装在与陶瓷刀片相同的刀片槽中,从而能够减少所需刀具的数量并缩短装夹时间。该槽型产生的切削力较低,切屑控制性能良好。

· S05F适用于高温合金,H13A适用于钛合金

RCGX车削刀片适用于精加工到超精加工

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底部为V形的圆刀片可实现更好的表面质量。光滑的槽型可确保低切削力。

· S05F适用于高温合金,H13A适用于钛合金

适用于镍基合金的CB7014高速CBN车削解决方案

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航空零件的精车加工是针对极难加工的ISO S材料下执行且极具挑战性的工序。使用CBN刀片可以提高切削速度和生产率,同时保持零件良好的表面完整性。CBN刀片针对镍基高温合金的高速精加工而优化,现在可作为标准库存解决方案提供。

CoroTurn® 107配有导轨接口,适用于高温合金的仿形切削和型腔加工

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对相对开放的特征的高温合金零件进行精加工时,最好使用螺纹安装的正前角CBN刀片。凭借多达12个刀片转位,将为您提升高温合金材料的加工效率。导轨接口可为您的仿形切削和型腔加工确保安装安全性、加工安全性,提高可靠性和刀具寿命。

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