带正型基本形状的三个新ISOP槽型分别称为FP4、MP4和RP4，图宾根精密刀具专家瓦尔特已从2014年3月起将这三个槽型收入产品目录。钢件加工可转位刀片可配备成熟的Tiger·tecSilver®(银虎)切削材质WPP10S、PP20S和WPP30S。

FP4(F=Finishing)专为钢件精加工而优化，在精加工中实现最佳表面质量和断屑性能。MP4(M=Medium)用于钢件的中等程度加工，是三种刀片中最通用的一种，特别适用于长切屑材料如St37结构钢或其他低碳钢。该槽型有两种后角(7°和11°)，各自有高精度烧结型和高精度磨削型两种。11°后角可以用来加工较小的直径。与烧结型相比，高精度磨削型可提高重复精度两倍，仅为 /-25微米。RP4(R=Roughing)拥有稳定的刀刃，可用于钢铸件或铸件砂皮的粗加工。这种刀片是实现高金属去除率的首选。特别对FP4和 MP4两种槽型进行了优化，从而使断屑更短，这样即使在长切屑材料如结构钢上也能获得短切屑。

“隐形冠军”被低估的潜力到底潜伏在哪里?瓦尔特(图宾根)车削产品高级经理GerdKussmaul先生提供了四个答案。

解决问题：正型刀片有2到4个刀刃，负型刀片的刀刃数量翻倍。咋看起来人们会觉得：有点不经济。但是正型刀片有很多优点：切削压力更小，在加工小直径或很长的不稳定工件时切削更轻快。总之，这是值得的。比如，由于切削力较小，也可以在多主轴机床上实现较高的进给率，同时实现最佳断屑效果。这样，正型刀片在很多情况下都成了问题解决者，比如在内径较小时。内径自8.5mm起都可以使用。

提升性能：Tiger·tecSilver®(银虎)与新槽型相结合，刀具性能提升高达75%。在一家美国汽车业的客户处进行的现场测试表明：相同时间下，使用Tiger·tecSilver®(银虎)切削材质WPP10S的MP4型可转位刀片可加工60个工件，而竞争对手的产品却只能加工35个。此外，车内孔时只需一次尺寸修正而不是五次。

信息透明：以前只出现在可转位刀片包装上的信息现在既显示在负型刀片上，又显示在正型刀片上。切削材质、圆弧半径和槽型用激光刻在侧面上。这样，机床操作员可以将混淆和由此产生的废品风险降至最低。

强劲锋利：传统氧化铝晶体很粗糙，很容易从连接部位断裂。Tiger·tecSilver®(银虎)涂层晶体排列整齐，不会很快磨损。重要的是，CVD 化学涂层过程中需要有针对性地影响晶体生长，这样它们最后会平行于剪切面。最后进行后处理，将冷却时由于膨胀系数不同所产生的拉应力转化成压应力。因此刀片在断续切削的加工中能够使用更长时间。

瓦尔特FP4用于精加工(Finishing)，MP4用于中等加工(Medium)，RP4用于粗加工(Roughing)，均带正型刀片。

激光刻制的切削材质、圆弧半径和槽型数据可降低刀片混淆风险。

与竞争对手的产品相比，使用MP4槽型和Tiger·tecSilver(银虎)切削材质加工的工件数多出70%。